簡要描述:CKH641H抽氣止回閥用于電廠或熱電廠抽氣系統(tǒng),或其它系統(tǒng)的和水等非腐蝕性介質(zhì)管道上,防止汽輪機級負荷時汽輪機內(nèi)的壓力突然降低,抽汽管和各加熱器內(nèi)蒸汽倒流進入汽輪機內(nèi)造成汽輪對片打碎,毀壞汽輪發(fā)電機的惡性事故,并防止加熱器系統(tǒng)管道泄漏使水從抽汽緊密的關閉,確保在給水加熱器出現(xiàn)水位超高時,氣動裝置部件接到液體逆流信號后,將汽輪機迅速隔開,給汽輪機或抽氣系統(tǒng)以大保護
產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 公稱壓力 | 常壓 |
---|---|---|---|
密封形式 | 硬密封型 | 執(zhí)行質(zhì)量標準 | 國標 |
CKH641H抽氣止回閥
CKH641H抽氣止回閥用于電廠或熱電廠抽氣系統(tǒng),或其它系統(tǒng)的和水等非腐蝕性介質(zhì)管道上,防止汽輪機級負荷時汽輪機內(nèi)的壓力突然降低,抽汽管和各加熱器內(nèi)蒸汽倒流進入汽輪機內(nèi)造成汽輪對片打碎,毀壞汽輪發(fā)電機的惡性事故,并防止加熱器系統(tǒng)管道泄漏使水從抽汽緊密的關閉,確保在給水加熱器出現(xiàn)水位超高時,氣動裝置部件接到液體逆流信號后,將汽輪機迅速隔開,給汽輪機或抽氣系統(tǒng)以大保護
二、零件材質(zhì):
1、閥體材質(zhì),應以球墨鑄鐵為主,并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數(shù)據(jù)。
2、閥桿材質(zhì),力求不銹鋼閥桿(2CR13),大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。
3、螺母材質(zhì),采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅,且硬度與強度均大于閥桿。
4、閥桿襯套材質(zhì),其硬度與強度均應不大于閥桿,且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。
三、密封面的材質(zhì):
①氣動閥門類別不一,密封方式及材質(zhì)要求不一;
②普通楔式閘閥,銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應說明;
③軟密封閘閥,閥板襯膠材料的物理化學及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù);
④蝶閥應標明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì);它們的物理化學檢測數(shù)據(jù),特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能;嚴禁摻用再生膠。
四、閥軸填料:
①由于管網(wǎng)中的氣動閥,通常是啟閉不頻繁的,要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動,填料亦不老化,長期保持密封效果;
②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時,密封效果的良好性;
③鑒于上述要求,閥軸填料力求終身不換或十多年不更換;
④填料若需更換,氣動閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
四、工作原理:
1、生產(chǎn)的氣動閥規(guī)格及類別,應符合管道設計文件的要求。
2、氣動閥的型號應注明依據(jù)的國標編號要求。若是企業(yè)標準,應注明型號的相關說明。
3、氣動閥工作壓力,要求≥管道的工作壓力,在不影響價格的前提下,閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓;氣動閥關閉狀況下的任何一側(cè)應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏;閥門開啟狀況下,閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。
4、氣動閥制造標準,應說明依據(jù)的國標編號,若是企業(yè)標準,采購合同上應附企業(yè)文件
五、操作機構
1、氣動閥門操作時的啟閉方向,一律應順時針關閉。
2、由于管網(wǎng)中的氣動閥,經(jīng)常是人工啟閉,啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多,就是大口徑閥門亦應在200-600轉(zhuǎn)內(nèi)。
3、為了便于一個人的啟閉操作,在管道工壓狀況下,很大啟閉力矩宜為240N-m。
4、氣動閥門啟閉操作端應為方榫,且尺寸標準化,并面向地面,以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。
5、氣動閥門啟閉程度的顯示盤
①氣動閥門啟閉程度的刻度線,應鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上,一律面向地面,刻度線刷上熒光粉,以示醒目
②指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板,否則為刷漆的鋼板,切勿使用鋁皮制作;
③指示盤針醒目,固定牢靠,一旦啟閉調(diào)節(jié)準確后,應以鉚釘鎖定。
4.6若氣動閥埋設較深,操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時,應設有加長桿設施,且固定穩(wěn)牢,以便人們從地面上觀察及操作。也就是說,管網(wǎng)中的閥門啟閉操作,不宜下井作業(yè)。
六、產(chǎn)品的內(nèi)外防腐
1、閥體(包括變速傳動箱體)內(nèi)外,首先應拋丸清砂除銹,力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂,厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時,亦應刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。
2、閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不會銹蝕,在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學腐蝕;二方面表面光滑使過水阻力減少。
3、閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求,應有相應機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。
七、主要連接尺寸:
產(chǎn)品型號 | 壓力等級 | 強度試驗壓力 | 密封試驗壓力 | 適用介質(zhì)溫度 | 氣缸氣源壓力 |
H664Y-150Lb | 150Lb | 3.0Mpa | 2.2Mpa | ≤425℃ | 0.6Mpa |
H664Y-150LbC6 | 150Lb | 3.0Mpa | 2.2Mpa | ≤510℃ | 0.6Mpa |
H664Y-300Lb | 300Lb | 7.5Mpa | 5.5Mpa | ≤425℃ | 0.6Mpa |
H664Y-600Lb | 600Lb | 15.0Mpa | 10.0Mpa | ≤425℃ | 0.6Mpa |
H664Y-900LbC6 | 900Lb | 24.0Mpa | 18Mpa | ≤510℃ | 0.6Mpa |
H664H-20 | 2.0Mpa | 3.0Mpa | 2.2Mpa | ≤425℃ | 0.6Mpa |
H664H-50 | 5.0Mpa | 7.5Mpa | 5.5Mpa | ≤425℃ | 0.6Mpa |
H664H-100 | 10.0Mpa | 15.0Mpa | 11.0Mpa | ≤425℃ | 0.6Mpa |
H664Y-64C6 | 6.4Mpa | 9.6Mpa | 7.1Mpa | ≤510℃ | 0.6Mpa |
H664Y-100C6 | 10.0Mpa | 15.0Mpa | 11.0Mpa | ≤510℃ | 0.6Mpa |
H764H-20 | 2.0Mpa | 3.0Mpa | 2.2Mpa | ≤425℃ | 0.6Mpa(液壓) |
H764H-40 | 4.0Mpa | 6.0Mpa | 4.4Mpa | ≤425℃ | 0.6Mpa |
H764H-64 | 6.4Mpa | 9.6Mpa | 7.1Mpa | ≤425℃ | 0.6Mpa |
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